利鼎供应环氧树脂灌浆料SZD-007大型压缩机灌浆材料

LD-007环氧树脂灌浆料

LD-007环氧灌浆料是为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆、安装提供了性的解决方法，能够有效解决由于大型动设备振动、冲击及化学腐蚀对灌浆层造成的脱层、开裂、变形等困扰，已经不断证明能够大大延长动设备的运行周期及部件使用寿命。



LD-007环氧树脂灌浆料特点

1、抗压、粘结等物理力学性能远优于水泥基灌浆材料。

2、反应固化温和、放热峰值低，可长达90分钟（25℃时）的操作时间，适合大体积灌浆使用。

3、灌浆成型后无收缩，高度的安装需要。

4、耐腐蚀性能优良，可以耐酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

5、抗蠕变性，本产品可在-80°C至+80°C冻融交替、振动受压的恶劣情况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。

6、韧性，本产品可以化解由动设备传递来的任何可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

LD-007环氧树脂灌浆料的用途

1、用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

2、用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

3、用于轨道基础、桥梁支撑等强压力区域灌浆。

4、用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。



LD-007环氧树脂灌浆料的类型

（1）低温型（-5—15°C）

本产品是为寒冷地区冬季施工而特别设计的，具有低温固化，后期强度高的特点。虽然如此，但仍建议在冬季施工时对树脂进行预热，以及有条件时搭暖棚，这样可以改善混合料的流淌性以及缩短达到强度的时间。

（2）常温型（15—30°C）

本产品综合性能好，性价比高，为通用型产品。具有工人操作期长，柔韧性好，抗压强度高的特点。

（3）高温型（30°C以上环境）

本产品是为夏季高温时期施工而特别设计的。本产品在夏季高温时，反应速度平缓，不会迅速凝胶，混合料有足够长的流淌时间，工人有较长的操作时间。固化物柔韧性好，抗压强度高。

（4）高湿型

本产品是为湿度较高的地区专门设计的，具有在潮湿面及水中固化的特点。

（5）高流淌型

本产品中不含大颗粒骨料，使用方便，流淌度大，可以对较小的缝隙进行环氧浇注，固化物柔韧性好，抗压强度高。

LD-007环氧树脂灌浆料物理性能指标范围

物理性能	标准	1天	3天	7天	终
抗压强度	GB/T50081-2002	＞50MPa	＞65MPa	＞95MPa	＞105MPa
抗折强度	GB/T50081-2002	＞10MPa	＞15MPa	＞20MPa	＞25MPa
抗拔强度	GB/T50081-2002	＞8MPa	＞10MPa	＞16MPa	＞17MPa
受压弹模	GB/T50081-2002	/	/	＞16000MPa	＞18500MPa
线性收缩率	HG/T2625-94	/	/	＜0.011%	＜0.011%
放热峰值	HG/T2625-94	＜40℃
受压蠕变	GBJ82-85	＜1.0×10-3mm/mm （60天）
热膨胀系数	GBJ119-88	＜40×10-6mm/mm/℃（成型28天，0-60℃范围测试）

LD-007环氧树脂灌浆料施工技术指南

1、 基础处理：凿除混凝土表层浮浆并露出坚实骨料达50%，灌浆前清洁、干燥、无油脂。混凝土基础边缘向下凿出30-50mm宽斜边，以增大浆料接触面积；清除干净设备底板金属表面的水、灰尘、油污以及锈蚀（打磨达到SSPC-SP6的光洁度要求），螺栓表面缠绕胶带或涂抹蜡。

2、 制模及设伸缩缝：

（1）模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。

（2）灌浆区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。



3、 施工温度：

环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用合适类型的LD-007环氧树脂灌浆。

施工宜在15-35℃环境下进行，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应搭建暖棚升温辅助浇筑施工。

4、混合：

（1）将A组分和B组分倒入洁净的桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将A、B混合物与C(骨料) 在低速搅拌机（15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可；

（2）为了混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。



5、灌浆：

（1）灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应采用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。

（2）二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。

6、检查密实：

灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。

7、收光及拆模：

灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光； 灌浆工具在施工结束后，可用溶剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天 ，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。

8、施工安全：

施工过程注意佩戴必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。